很多小伙伴都很关注“饲料发霉什么原因”这个问题，那么接下来就跟着小编一起来看看吧，相信你通过以下的文章内容就会有更加清晰的了解。
通常什么情况发酵饲料会发霉
物料发霉的三要素：水分、氧气、温度。发酵饲料本身水分充足，发酵过程也会有温度物料升温现象，所以只要发酵饲料接触到氧气，就很容易发霉变质。也就是说，如果发酵的容器、袋子有漏气或者开封后的发酵饲料不能及时用完，饲料就很容易会发霉。
饲料霉变的原因是什么有哪些危害如何避免
饲料霉变是由霉菌生长繁殖引起的饲料发霉变质过程。饲料含水量超过13.5%～14.0%、空气湿度达到80%～100%、环境温度为23～32℃时，霉菌生长速度最快，饲料非常容易发霉。花生粕和玉米等是最容易发霉的饲料原料，使用时应特别注意是否发霉。防止饲料霉变的主要措施为：
（1）降低饲料中的水分含量，水分含量应不超过13.5%。
（2）袋装饲料要有塑料内衬，以断绝好氧性霉菌的空气来源。
（3）饲料加工车间及仓库保持清洁、干燥，减少霉菌污染。
（4）防霉剂能有效地降低饲料pH，抑制霉菌生长繁殖，延长饲料贮存期。目前市场上的防霉剂产品主要有山梨酸及其盐类，苯甲酸及其盐类，丙酸及其盐类和双乙酸钠等。
饲料发霉了怎么处理 饲料发霉了如何处理
1、晾晒法。对于霉变不严重的，只是在表层附着着霉菌体的饲料，建议可以通风晾晒，找一个宽阔且通风条件好、晾晒条件好的地方进行晾晒，直到霉菌体脱落就可以了。对轻微霉变的原料用辐射或暴晒的办法处理，可破坏其中50%-90%的黄曲霉毒素。
2、蒸煮法。即把发霉的饲料放在锅里，加水蒸煮半个小时到一个小时，然后去掉水分过后再用。
3、脱霉剂脱酶。就是使用专业的脱霉剂进行脱酶，这种脱霉剂具有专业脱酶的效果，对于饲料中含有的霉菌毒素有抑制其生长和降解霉菌毒素的作用，已达到脱酶效果。酶降解去除霉菌毒素效果好、实用性强，推荐使用战霉。
4、稀释法。鉴于成本考虑，在饲料被污染后，由于价格昂贵，很多养殖户舍不得扔掉，但是喂养又怕产生很大的副作用，所以，大家会进行一定处理。比如：晾晒、蒸煮、专业脱酶等，在做完这些后，再与好的饲料进行一定比例的添加使用，就是所谓的稀释法。但是要记住，一定要少量添加。
饲料发霉的原因与判断
1、饲料水分较高，但不一定超企标，但引起饲料整袋发霉，如果是水分未超标时的整袋发霉可考虑防霉剂是否添加够量，或者是否存在质量问题。
2、饲料冷却不均匀或者热料包装导致的饲料局部发霉；
3、饲料本身没有任何问题，但包装材料差，特别是包装内膜在搬动过程中破裂后易吸潮引起饲料在破裂处发霉；
4、对开封后没有及时使用，在潮湿环境中吸潮发霉，属保管不周引起。
5、饲料在存贮过程中，难免受到霉菌毒素的侵害，主要体现在以下几个方面：
6、此种情况主要是由于空气湿度大，空气中水分转移到饲料封口处，导致封口部位水分偏高，若温度高，则于封口处饲料极易发霉。此类情况一般只见封口处有发霉现象，有霉块，成批发霉。
7、袋子边缘发霉主要是由饲料和环境温差过大引起，温差过大，袋子内饲料水分转移到袋子边缘而使局部水分偏高，从而引起边缘发霉。此类发霉一般在袋子边缘有霉块，堆垛底层和中间包装多见。
8、此类发霉一般是在正常存放条件下，饲料水分高，或存放时间长引起。成批饲料发霉。
9、可能是饲料加工过程中设备上脱落的霉块。此种情况一般是个别包装发生，不会成批发霉。
饲料发霉了怎么处理
晾晒法：对于霉变不严重的饲料，可以进行通风晾晒。蒸煮法：将发霉的饲料放在锅里，然后加水蒸煮再将饲料的水分去掉。脱霉剂脱酶法：使用专业的脱霉剂进行脱酶。稀释法：将处理好的发霉饲料与优质的饲料按一定的比例混合添加后再使用。
对于霉变不是很严重，只是附着在表层的霉菌体饲料，可以进行通风晾晒。首先找一个宽阔且通风条件好、晾晒条件好的地方进行晾晒，直到霉菌体脱落就可以了。
把发霉的饲料放在锅里，然后加水煮半个小时到一个小时左右即可，最后再去掉饲料中的水分即可。
使用专业的脱霉剂进行脱酶，这种方法对于饲料中的霉菌毒素有抑制生长和降解霉菌毒素的作用，可以达到脱酶效果。酶降解去除霉菌毒素的效果会更好、实用性更强。
将发霉的饲料进行一定的处理，比如：晾晒、蒸煮、专业脱酶等，做完这些后，再将其与好的饲料按一定比例添加混匀后再使用，注意发霉的饲料一定要少量的添加。
1、发霉的饲料晒干了也不能用。有一些霉菌是紫外线杀不死的，这些霉菌一旦进入畜禽的体内就会破坏畜禽的免疫系统或者导致畜禽的肝脏受损。但是它还是有一些利用价值，比如可以将发霉的饲料作为有机肥料使用，或者用来改良土壤结构。
2、饲料要预防霉变就一定要严格控制原料的含水量。一般玉米、高粱、稻谷等含水量不能超过14％；大豆、饼粕、麦类、次粉、糠麸类、甘薯干、木薯干等含水量不能超过13％；棉籽饼粕、菜籽饼粕、向日葵仁饼粕、亚麻仁饼粕、花生仁饼粕、鱼粉、骨粉、肉骨粉等含水量不能超过12％。
3、生产颗粒饲料的时候，一定要保证蒸气的质量，还要调整好冷却时间与空气量，使颗粒饲料的含水量和温度达到规定的要求之内。冷却器中进入和流出的物料量必须是一致的、不均匀的冷却和干燥会使颗粒饲料带有潮湿点，从而容易引起霉菌生长。
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