水产膨化饲料技术 膨化饲料的作用

想要了解关于"水产膨化饲料技术"的问题吗？不用犹豫，通过本文提供的信息，你将对此有更全面的认识。赶紧往下看吧，让我们一同揭开谜团。

膨化饲料的作用

1、1提高饲料的利用率膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，使淀粉分子内 1， 4—糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化，释放出部分被包围、结合的可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面，使饲料具有特殊的香味，提高了适口性，因而摄食率提高。

2、另外，植物性蛋白饲料中的蛋白质，经过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白质中的氢键和其他次级键遭到破坏，引起多肽链原有空间构象发生改变，致使蛋白质变性，变性后的蛋白质分子成纤维状，肽链伸展疏松，分子表面积增加，流动阻滞，增加了与动物体内酶的接触，因而有利于水产动物的消化吸收，可提高营养成分消化利用率 10％-35％。

3、1． 2降低对环境的污染膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。以挤压膨化加工而成的饲料颗粒，是靠饲料内部的淀粉糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或结合力，其稳定性一般达 12h以上，最长可达 36h，故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉淀损失。有数据表明，一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或颗粒饲料可节约 5％-10％，并能避免饲料在水中残留，减少水体污染。

4、1． 3减少病害的发生饲料原料中常含有害微生物，如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，动物性饲料原料中的含量相对较多。而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达 10 000个，膨化后仅剩不到 10个，沙门氏菌在经 85℃以上高温膨化后，基本能被杀死，这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时达到 0． 4，这相当于水分含量在 8％-10％，更好地提高丁饲料的贮存稳定性。

5、1． 6投饲管理方便水产膨化饲料能较长时间悬浮于水面(水中)，投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即可。鱼摄食时需浮十水面，能直接观察鱼的吃食情况，及时调整投饲量，并能及时了解鱼类的生长和健康状况。 采用水产膨化饲料有助于进行科学的饲养管理，既节约大量时间，又能提；高劳动生产率。

6、1． 7可以满足不同摄食习性的动物需要膨化饲料根据加工工艺的不同可分为漂浮性、缓慢沉降性、迅速沉降性 3种类型。目前，约 80％的鱼饲料为沉降饲料，如虾、大麻哈鱼、鲑、黄尾金枪鱼都喜欢沉降饲料，而鲇鱼、罗非鱼、鳗、大部分鱼类的幼鱼则喜欢漂浮饲料，鲇鱼、罗非鱼对沉降饲料和漂浮饲料同等喜好。 膨化饲料还能满足一些特殊的要求，如低水分饲料、高纤维饲料等。

7、2． 1维生素的损失温度、压力、摩擦和水分都会导致维生素的损失。美同学者报道，在膨化饲料中， VA、 VD，、叶酸损失 1l％，单硝酸硫铵素与盐酸硫铵素的损失率分别为 11％与 17％， VK与 VC的损失率为 50％，而同样在硬颗粒饲料中损失则减半。冷永智等在完全没有天然食料的条件下，用膨化料喂养鲤鱼，鱼群有少数个体出现鳃流血现象，估计与饲料加工过程中热敏维生素的破坏有关。

8、2． 2酶制剂的损失酶的最适温度在 35-40℃，最高不超过 50℃。但膨化制粒过程中的温度达到 120-150℃，并伴有高湿(引起饲料中较高的水分活度)、高压(改变酶蛋白的空间多维结构而变性)，在这样的条件下，大多数酶制剂的活性都将损失殆尽。据 Coman报道，未经处理的葡聚糖酶经 70℃制粒后在饲料中的存活率仅为 10％；处理后的葡聚糖酶在料温为 75℃时调质 30s，其存活率为 64％，而再经 90℃的制粒其存活率仅为 19％，植酸酶经 70- 90℃制粒后活力下降也在 50％以上。

9、2． 3微生物制剂的损失目前，饲料中应用较多的微生物制剂主要有乳酸杆菌、链球菌、酵母、芽孢杆菌等，这些微生物制剂对温度尤为敏感，当膨化制粒温度超过 85℃时其活性将全部丧失。

10、2． 4蛋白质和氨基酸的损失膨化过程中的高温使原料中的一部分还原糖与游离的氨基酸发生美拉德反应，降低了部分蛋白质的利用率。另外，蛋白质在碱性条件下经过高温可形成赖氨基丙氨酸，加热过度，特别是在 pH值较高的情况下，可使部分氨基酸消旋而产生 D—型氨基酸，这都使蛋白质的消化率大幅度降低。加热最易受损失的是赖氨酸，其次是精氨酸和组氨酸。采用离体研究方法，王琳等测定了草鱼、罗莉测定了异育银鲫肠道对 7种饲料原料膨化前后的酶解动力学，证明膨化对饲料原料的蛋白质酶解速度有影响，豆粕、鱼粉、肉骨粉膨化后酶解速度下降；菜粕、次粉、玉米膨化后酶解速度上升，特别是玉米尤为明显；棉粕膨化前后酶解速度变化不显著。周兴华等采用相似研究方法研究了齐口裂腹鱼对膨化和非膨化饲料原料粗蛋白质的离体消化率，发现膨化对蛋白质含量低而淀粉含量高的饲料原料起到了积极的作用，而对蛋白质含量高的产生了不利影响(羽毛粉除外)。 在鱼的配合饲料中不宜将豆粕、鱼粉、肉骨粉膨化后使用。涂应川系统，它能够同时在加工过的饲料上喷涂多达 4种的液体或胶体添加物，喷涂的剂量为 0． 1-5kg／ t饲料。

11、然而后添加组分集中于颗粒表面容易受外界因素，如包装、运输、温度、光、氧气及湿度等影响，从而导致在贮藏过程中这些组分的损失比普通料中的损失更快。 后添加采用的液体至关重要。液体的选择除了考虑后添加组分能够均匀稳定地分散在其中外，还需考虑其同饲料颗粒的黏结能力及受环境因子的影响大小。另外，亦有采用包埋、衍生化、载体吸附等手段对热敏性物质进行前处理，以提高这些物质的热稳定性，如果将药物等改为后添加还可以减少药物的交叉污染，提高产品的质量，英国的 Tmuw有限公司将粉料通过一种糖浆包裹到颗粒饲料上，不但降低颗粒饲料的粉尘污染，还因糖浆掩盖药物的味道而改善了饲料的适口性。

12、3． 3采用油脂后添加技术生产高脂肪的膨化饲料，可采用膨化后产品脂肪喷涂法或选择双螺杆挤压机作为加工设备。油脂喷涂要求物料温度在 30-38℃，这可使油脂均匀分散在饲料中，提高饲料能量，颗粒表面也比较光滑、匀称，外观大为改善。油脂的来源对膨化度的影响也不一样，饲料原料中自身含有的油脂对膨化度的影响要小于外加的纯油脂， 选择含油脂高的原料以提高饲料的油脂水平更有利于膨化饲料的生产。

13、4膨化饲料的改进设想针对膨化饲料目前存在的问题，有人提出通过改变饲料加工工艺来提高饲料的品质，但这种方法机械磨损大、操作不稳定、产量低、成本高。通过上述分析可以看出，膨化技术对含淀粉较高的饲料原料如次粉、玉米等能显著提高其可消化利用性，而对豆粕、鱼粉等总体上降低了其可消化利用性。其破坏抗营养因子等积极作用通过硬颗粒饲料加工技术也能解决。

14、 完全可以设想将膨化技术和硬颗粒饲料加工技术进行嫁接，只对次粉、玉米等适合膨化的原料进行膨化，也可以通过购买得到，然后和不适合膨化的原料混合，用硬颗粒饲料加工机组加工，这样，就可以尽可能地扬长避短，充分发挥饲料效率，同时也能大大降低饲料加工成本。这种方法值得研究。

膨化饲料加工工艺流程,膨化饲料是什么

1、将饲料放入膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向流动，由于螺旋与饲料、饲料与机筒以及物料内部的机械摩擦，饲料被强烈地挤压、搅拌、剪切，产生的结果是饲料被进一步细化、均化。2、随着压力的进一步加大，在高温、高压、高剪切的作用下，饲料的物性发生变化（主要是粉状糊化、蛋白质变性）。3、当糊状饲料从模孔喷出的瞬间，在强大的压力差作用下，饲料被膨化、失水、降温。4、待膨化饲料冷却后，进行产品分级与包装。

膨化饲料主要通过挤压膨化机加工完成。这一设备主要由动力传动装置、喂料装置、预调质器、挤压部件及切割装置等组成。其工艺流程一般如下：

1、首先将饲料放入膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向流动。同时，由于螺旋与饲料、饲料与机筒以及物料内部的机械摩擦，饲料被强烈地挤压、搅拌、剪切，产生的结果是饲料被进一步细化、均化。这个过程是一个边投料边混合的过程，为使饲料能够均匀混合，各种料要同时逐渐的加入混合仓中。

2、随着压力的进一步加大，温度相应升高，在高温、高压、高剪切的作用下，饲料的物性发生变化（主要是粉状糊化、蛋白质变性），纤维质部分降解、细化，致病菌被杀死，卫生指标提高，有毒成份失活。

3、当糊状饲料从模孔喷出的瞬间，在强大的压力差作用下，饲料被膨化、失水、降温。这种膨化饲料不仅具有一般硬颗粒饲料的优点，如适口性好、便于运输等，还具有其独特的优点，如饲料中的淀粉糊化程度高，蛋白质更易消化，减少了饲喂过程中的浪费，提高了动物对饲料的利用率。

4、待膨化饲料冷却后，进行产品分级与包装。注意饲料在包装前要先进行产品的抽样检测，合格的才能装袋贮藏，不合格的要回料重配。

1、膨化饲料，指的是应用挤压膨化技术加工而成的颗粒饲料。相比颗粒饲料，膨化饲料工艺上多了两个程序：一是在制作颗粒前会二次粉碎；二是膨化机械，饲料原料在挤压腔内温度高达110-200度，高压环境中，连续混合、调质、升温、增压、熟化、挤压，挤出膜孔后骤然降压后形成膨松多孔的颗粒饲料。

2、膨化饲料技术是20世纪末发展起来的饲料加工技术，发展十分迅速，特别是应用在生产宠物饲料和水产饲料上。

膨化尿素水产饲料有哪些

膨化尿素水产饲料中一般包含以下成分：

1.膨化玉米：这是主要的能量饲料，含有丰富的碳水化合物，是鱼类生长的基础。

2.膨化大青叶：作为天然植物性饲料，大青叶富含蛋白质和矿物质，对鱼类的生长和免疫力提升都有帮助。

3.膨化山楂：山楂具有改善消化、增强食欲、促进血液循环等多种作用。

4.膨化棉籽：棉籽是优质蛋白质资源之一，能够满足鱼类生长过程中对蛋白质的需求。

5.膨化淀饲料：淀饲料中含有多种营养物质，如碳水化合物、蛋白质、脂肪、矿物质等，可以满足鱼类在不同生长阶段的各种需求。

除此之外，根据不同的养殖需求，还会加入其他添加剂，如矿物质、维生素、鱼油等。

请注意，不同厂家生产的膨化尿素水产饲料成分可能略有不同，使用时应根据具体情况选择。

膨化饲料加工工艺流程 膨化饲料是什么

1、将饲料放入膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向流动，由于螺旋与饲料、饲料与机筒以及物料内部的机械摩擦，饲料被强烈地挤压、搅拌、剪切，产生的结果是饲料被进一步细化、均化。2、随着压力的进一步加大，在高温、高压、高剪切的作用下，饲料的物性发生变化（主要是粉状糊化、蛋白质变性）。3、当糊状饲料从模孔喷出的瞬间，在强大的压力差作用下，饲料被膨化、失水、降温。4、待膨化饲料冷却后，进行产品分级与包装。

膨化饲料主要通过挤压膨化机加工完成。这一设备主要由动力传动装置、喂料装置、预调质器、挤压部件及切割装置等组成。其工艺流程一般如下：

1、首先将饲料放入膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向流动。同时，由于螺旋与饲料、饲料与机筒以及物料内部的机械摩擦，饲料被强烈地挤压、搅拌、剪切，产生的结果是饲料被进一步细化、均化。这个过程是一个边投料边混合的过程，为使饲料能够均匀混合，各种料要同时逐渐的加入混合仓中。

2、随着压力的进一步加大，温度相应升高，在高温、高压、高剪切的作用下，饲料的物性发生变化（主要是粉状糊化、蛋白质变性），纤维质部分降解、细化，致病菌被杀死，卫生指标提高，有毒成份失活。

3、当糊状饲料从模孔喷出的瞬间，在强大的压力差作用下，饲料被膨化、失水、降温。这种膨化饲料不仅具有一般硬颗粒饲料的优点，如适口性好、便于运输等，还具有其独特的优点，如饲料中的淀粉糊化程度高，蛋白质更易消化，减少了饲喂过程中的浪费，提高了动物对饲料的利用率。

4、待膨化饲料冷却后，进行产品分级与包装。注意饲料在包装前要先进行产品的抽样检测，合格的才能装袋贮藏，不合格的要回料重配。

1、膨化饲料，指的是应用挤压膨化技术加工而成的颗粒饲料。相比颗粒饲料，膨化饲料工艺上多了两个程序：一是在制作颗粒前会二次粉碎；二是膨化机械，饲料原料在挤压腔内温度高达110-200度，高压环境中，连续混合、调质、升温、增压、熟化、挤压，挤出膜孔后骤然降压后形成膨松多孔的颗粒饲料。

2、膨化饲料技术是20世纪末发展起来的饲料加工技术，发展十分迅速，特别是应用在生产宠物饲料和水产饲料上。

最后,我们通过以上关于膨化饲料加工工艺流程膨化饲料是什么内容介绍后,相信大家会对膨化饲料加工工艺流程膨化饲料是什么有一定的了解,更希望可以对你有所帮助.

什么是膨化饲料

1、膨化饲料是指经过挤压膨化工艺生产出的饲料。挤压膨化的过程是将粉状饲料置于膨化机的调质器内，在高温、高压和高湿的环境中，经过螺旋挤压装置的挤压，物料温度和压力不断升高，当达到一定温度和压力后，从物料模孔突然释放至常温、常压，并被切刀切成所需形状和长度的产品。

2、膨化饲料除了具有颗粒饲料的一般优点外，还具有以下优点：

3、（1）消化率更高原料经过膨化过程中的高温、高压处理和各种机械作用，能够破坏和软化纤维结构的细胞壁部分，使其中淀粉糊化、蛋白质组织化，有利于动物消化吸收，饲料的消化率和利用率显著提高，如鱼类膨化料可提高消化率10%～35%。某些幼畜，如乳猪或仔猪、犊牛等，因消化器官尚不发达，难以消化复杂的植物性饲料，通过膨化可以有效提高饲料消化利用率。（2）形状多样膨化机的模板可制成不同形状的模孔，因此可挤压出不同形状的膨化颗粒料。如猫饲料可制成鱼形，犬饲料可制成排骨形等，大大提高了饲料的外观诱食价值。（3）更加卫生膨化工艺使物料经历了比制粒工艺更高的温度和压力处理，因而可以取得更好的杀菌效果。不仅可以预防动物消化道疾病，还可更有效地脱除饲料中的热敏毒素和抗营养因子。（4）适口性更好在膨化过程中，不仅淀粉熟化可以增加香气，脂肪从细胞内部渗透至表面以及糖、蛋白质、脂肪之间的相互作用，也使饲料具有特殊的香味。这些都使得饲料的适口性更好，有利于刺激动物的采食。（5）改善饲料在水中的沉降性能通过膨化工艺参数的设置，可以制成各种沉降速度的膨化饲料，如浮性、慢沉性和沉性等，以满足水产动物不同生活习性的要求，减少饲料损失，避免水质污染。例如，质地疏松、多孔的浮性饲料，适合上层鱼类采食。

4、由于膨化饲料的特殊使用效果好，多用于宠物饲料、水产饲料和乳猪饲料的生产。使用中要注意，挤压膨化对维生素和氨基酸等有一定的破坏作用，且电耗大、产量低、成本高，但一般可从提高的饲料报酬中得到补偿。

好了，关于水产膨化饲料技术和膨化饲料加工工艺流程,膨化饲料是什么的问题到这里结束啦，希望可以解决您的问题哈！