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膨化玉米粉是什么东西
膨化玉米粉,是将优质玉米经高温、高压挤压膨化,再经深加工而制成的粉状产品。
将生玉米粉碎后,配入一定比例的水,然后经膨化加工过程而得到的一种利用率较高的饲料源料。
在高温高压条件下,玉米粒所含水分不断吸收能量而汽化,并向玉米分子内部强行渗透、切割,在达到均化段之前,玉米粉从固态逐渐变成粘流态。粘流态的玉米蛋白分子在均化段中继续其蛋白质变性过程,并不断被连续挤出,当遇到骤然降温时,挤入蛋白质分子内部的水分子急速膨胀、汽化,并“炸”开包围它的物质,完成最后变性过程,同时使产品形成具有无数微孔的疏松物质—膨化玉米条,膨化玉米条再经自然冷却和粉碎后即成为膨化玉米粉。膨化玉米粉为淡黄色、带晶状闪光的多微孔粉末,具有烤香味。
饲料加工中膨化玉米粉所起到的效果是粘合。例如鱼饲料或其他水产养殖所用的饲料中通常都加有膨化玉米粉,因膨化玉米粉有较好的粘合力度和在水中较耐泡的特性,质量好的膨化玉米粉在水产养殖中价格较高。

使用对象:乳鸽、仔猪等幼龄动物,鱼、虾等消化能力弱的动物。
★膨化玉米粉在畜禽水产中的应用效果
1、膨化玉米粉在断奶仔猪中的应用效果
(1)仔猪早期断奶综合症与膨化玉米粉的特点
仔猪早期断奶后常常出现食欲降低、消化不良、饲料利用率低、免疫力和抗病力下降、腹泻等现象,最终表现为生长抑制,即所谓的“仔猪早期断奶综合症”。可能的原因是由于断奶仔猪消化能力差,各种消化酶的分泌还不完善,对玉米日粮的消化率仍然较低[1]。膨化玉米具有疏松多孔、结构均匀、质地柔软并且提高了淀粉糊化度等特点,不仅色、香、味俱佳,且提高了营养价值和消化率,尤其能很好的改善幼畜这些断奶应激问题,因而膨化原料的使用是促进仔猪生长的有效途径。
(2)新生仔猪消化酶相对活性的变化
新生仔猪消化酶活性变化很大,初生时乳糖酶活性很高,出生两周后达高峰,然后迅速下降;胃蛋白酶,胰麦芽糖酶,胰脂肪酶和胰淀粉酶等活性较低,随日龄增加而增加;28日龄后胃蛋白酶,胰脂肪酶和胰淀粉酶等活性显著增加;断奶时,胃蛋白酶,胰凝乳蛋白酶,胰脂肪酶和胰淀粉酶活性显著下降,断奶两周后消化酶活性开始恢复。新生仔猪尚未分泌非淀粉类多糖化合物(NSP)降解酶,对饲料纤维的消化和降解能力很弱[3]。
(3)膨化玉米粉能够促进断奶仔猪肠道黏膜发育
仔猪断奶后14 d,与普通玉米组相比,饲喂52%膨化玉米组显著提高了十二指肠的绒毛高度,显著降低了空肠中段的隐窝深度,显著增加了十二指肠、空肠前段、后段和回肠的黏膜厚度。断奶后28 d,与普通玉米组相比,膨化玉米组显著增加了十二指肠的黏膜厚度。
(4)膨化玉米粉减少断奶仔猪腹泻
仔猪断奶后饲喂饲喂52%普通玉米组的腹泻率为13.76±3.01%,而饲喂52%膨化玉米的腹泻率为3.17±1.12%。仔猪饲喂普通玉米的腹泻指数为3.95±0.62%,而饲喂膨化玉米组为1.23±0.33。所以,仔猪饲喂膨化玉米可显著降低断奶仔猪腹泻率和腹泻指数。
(5)膨化玉米粉提高仔猪日粮养分消化率
王潇(2024)等研究了不同添加量的膨化玉米对断奶仔猪的养分消化率的影响,指40%和60%膨化玉米组的有机物消化率显著高于对照组和20%膨化玉米组;60%膨化玉米组的粗淀粉消化率显著高于其它3组;各组之间在干物质、总能和粗蛋白质消化率上没有显著差异.总之,膨化玉米添加量为60%时仔猪的消化率最佳。
膨化玉米粉具有疏松多孔、结构均匀、质地柔软,并且色、香、味俱佳。适口性好,诱食性强,提高仔猪的采食量。
(7)膨化玉米粉改善仔猪的生产性能
断奶仔猪日粮中添加57%的膨化玉米能有效增加仔猪的采食量,并能显著提高断奶仔猪的生长性能。
(8)添加膨化玉米能使早期断奶仔猪日增重提高8%、日采食量提高6.93%,40日龄后效果不显著。
膨化玉米与普通玉米对照组相比,添加膨化玉米的各组(0%、40%和60%)都显著提高了0~14d的平均日增重;60%的膨化玉米组0~14d和0~28d的平均日增重最高;与对照组相比,添加膨化玉米的各组0~14d的料重比显著降低,但不同添加量间无显著差异;从平均日采食量来看,各组间无显著差异;总之,膨化玉米添加量为60%时仔猪的生长性能最佳。
膨化产品的高温、高压、高剪切力使淀粉颗粒膨胀并糊精化,淀粉分子链被打开,增加了食糜颗粒的表面积,大大提高了消化率,同时使部分蛋白质肽链裂解为肽和氨基酸,蛋白质的吸收率也大大提高。
玉米并且具有特殊香味,能明显改善适口性,膨化玉米快速消化淀粉(RSD78%)的含量高于谷物,淀粉消化指数(SID)打98%,大肠发酵程度低,对仔猪腹泻有较高的保护率。
膨化生产的高温使沙门氏菌、大肠杆菌等有害菌全部杀死,大幅度提高例了饲料的的卫生指标。
膨化饲料与颗粒饲料的区别
膨化饲料是一项饲料加工新技术,饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程:即饲料处于高温(110-200℃)、高压(25-lOOkg/ cm2)以及高剪切力、高水分(10%-20%甚至 30%)的环境中,通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。
饲料经膨化后,形成“爆米花”的状态,不但外形等物理状态有所改变,而且内部有机物分子结构也有改变,使淀粉更易消化,蛋白更易利用。和普通全价颗粒饲料相比,膨化饲料有其独特的优点。
1.饲料的适口性提高。饲料原料经膨化处理后,香味增加,适口性提高,能刺激动物食欲。
2.饲料的消化率提高。饲料经膨化处理后,使蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度增加,故变得更易消化。
3.可提高饲料品质。由于蛋白质与淀粉基质结合在一起,因此饲喂时不易流失,只有当动物体内消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来,提高了蛋白质的效价。膨化过程也使蛋白质发生变性,钝化了许多抗营养因子,同时改变了蛋白质的三级结构,缩短了蛋白质在肠道中的水解时间。对于反刍动物来讲,膨化生成瘤胃不可降解蛋白,即过瘤胃蛋白,可避免动物产生氨中毒,提高蛋白质的利用率。 膨化处理将原料分子中囊化油脂释放出来,提高了脂肪的热能值,膨化还将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖,降低了游离脂肪酸含量,同时钝化了脂酶,抑制了油脂的降解,减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。
4.饲料膨化,最基本的就是减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量,提高了饲料的卫生品质,为动物体提供无菌化、熟化饲料,从而减少动物体患病风险,减少各种药物成分的添加量;第三,对淀粉提高了淀粉的糊化度,生成改性淀粉,具有很强的吸水性和粘接功能。由于它的高度吸水性,使得我们可向产品中添加更多的液体成份(如油脂、糖蜜等),同时,因为它具有比普通淀粉强得多的粘接功能,膨化生产过程中淀粉添加量可大大减少。这为其它原料的选择提供了更多的余地,配方中可选择更多种的廉价原料替代那些昂贵的原料,可以大量地提高低质原料效价,降低成本,而不会影响到产品品质。
膨化饲料加工工艺流程,膨化饲料是什么
由于鱼、虾、蟹等水生动物的生理及饮食习惯,要求水产饲料必须具备良好的耐水性、较低的粉化率、较细的原料细度、整齐的饲料切口等。根据这些要求,经过多年的探索及研究,做到了充分确保产品的质量、较低的能耗、较少的劳动力,实现收益的提升。
原料是饲料生产的源泉。主要有:玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕(如豆粕、菜籽粕等等)。一切食物的加工副产品都可以做饲料。
从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质,如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质,以确保储存的谷物质量良好,并在随后的加工步骤中保护机器。
粉碎是降低饲料粒度,增加其比表面积的操作,这样可以增强动物消化能力,提高饲料利用率,还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。
配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。
指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合,以形成完整的饲料混合物,即配方日粮。
膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高,淀粉成分糊化,蛋白质变性,触觉成分拉伸或重组,以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中,经过处理的饲料颗粒进入制粒设备,在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。
在饲料制粒过程中,饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时,饲料颗粒非常热、柔软并富含水分,冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃,并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%),以便于运输和储存。
冷却干燥后,将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物,使粒料达到合格尺寸。
包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始,当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重,将称重物放入袋中,关闭袋口,在袋上贴标签,对袋进行编码,对袋进行码垛,并将袋移至仓库储存。
1、膨化饲料,指的是应用挤压膨化技术加工而成的颗粒饲料。相比颗粒饲料,膨化饲料工艺上多了两个程序:一是在制作颗粒前会二次粉碎;二是膨化机械,饲料原料在挤压腔内温度高达110-200度,高压环境中,连续混合、调质、升温、增压、熟化、挤压,挤出膜孔后骤然降压后形成膨松多孔的颗粒饲料。
2、膨化饲料技术是20世纪末发展起来的饲料加工技术,发展十分迅速,特别是应用在生产宠物饲料和水产饲料上。
膨化饲料膨化系数怎么计算
饲料消耗量除以增重量再乘以100%。根据查询相关公开信息显示,计算膨胀系数是表征物体热膨胀性质的物理量,即表征物体受热时其长度、面积、体积增大程度的物理量,其计算公式为饲料消耗量除以增重量再乘以100%。膨化饲料是饲料加工新技术,饲料在挤压腔内膨化实际上是高温瞬时的过程。
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