想要了解关于"饲料暴晒容易发霉"的问题吗？不用犹豫，通过本文提供的信息，你将对此有更全面的认识。赶紧往下看吧，让我们一同揭开谜团。
夏季饲料容易发霉,如何预防饲料发霉
预防饲料发霉要严格控制储存食品的水分含量，导致饲料发霉的主要因素是水分、温度和氧气浓度。如果能够控制水分，可以有效避免食品发霉。将湿度控制在安全线以下是最简单的储存方法。 动物饲料作物应在收获后尽快收割，并保持干燥。大米含水量应控制在13%以下，玉米含水量应控制在12.5%以下，花生含水量应控制在8%以下。
为降低饲料成本，一些小型饲料生产公司可能会使用副产品，如蒸馏谷物和替代饲料材料。这些原料经常受到高水平真菌毒素的污染，这会降低饲料的质量，并大大增加后续过程中发霉的风险。墙壁也可以进行防潮处理。最好将10~20cm龙骨放置在硬化地面上，并放置合成牌匾或马德拉药片作为二次防潮处理。
如果给猪喂食霉菌，会影响猪的生长发育，容易导致一些消化道疾病。 扔掉发霉的食物和增加繁殖成本是非常浪费的。为抗菌动物选择和培育各种粮食作物。不同的饲料作物对形状有不同的敏感性。 选择和培育抗菌饲料作物品种可以减少霉菌的危害，这也是防止饲料中的直接途径。生物基因工程的推广和逐步应用可以培育多种用于抗菌动物的粮食作物。
饲料现用现加工，饲料粉碎后，应完全消散。当温度降至室温后，可将其装袋，否则，容易造成水分结块，导致粉末变质。加工过的饲料储存时间不得超过两天。有条件的养猪场可考虑在动物饲料中添加抑制剂，以避免霉菌的形成。根据养猪场提前制定的饲料消耗计划，原则上，饲养猪只应在生产之日起七天内接受新鲜饲料，并应在保证期内尽快使用饲料。
饲料发霉了怎么处理,晒干了能用吗
晾晒法：对于霉变不严重的饲料，可以进行通风晾晒。蒸煮法：将发霉的饲料放在锅里，然后加水蒸煮再将饲料的水分去掉。脱霉剂脱酶法：使用专业的脱霉剂进行脱酶。稀释法：将处理好的发霉饲料与优质的饲料按一定的比例混合添加后再使用。
对于霉变不是很严重，只是附着在表层的霉菌体饲料，可以进行通风晾晒。首先找一个宽阔且通风条件好、晾晒条件好的地方进行晾晒，直到霉菌体脱落就可以了。
把发霉的饲料放在锅里，然后加水煮半个小时到一个小时左右即可，最后再去掉饲料中的水分即可。
使用专业的脱霉剂进行脱酶，这种方法对于饲料中的霉菌毒素有抑制生长和降解霉菌毒素的作用，可以达到脱酶效果。酶降解去除霉菌毒素的效果会更好、实用性更强。
将发霉的饲料进行一定的处理，比如：晾晒、蒸煮、专业脱酶等，做完这些后，再将其与好的饲料按一定比例添加混匀后再使用，注意发霉的饲料一定要少量的添加。
1、发霉的饲料晒干了也不能用。有一些霉菌是紫外线杀不死的，这些霉菌一旦进入畜禽的体内就会破坏畜禽的免疫系统或者导致畜禽的肝脏受损。但是它还是有一些利用价值，比如可以将发霉的饲料作为有机肥料使用，或者用来改良土壤结构。
2、饲料要预防霉变就一定要严格控制原料的含水量。一般玉米、高粱、稻谷等含水量不能超过14％；大豆、饼粕、麦类、次粉、糠麸类、甘薯干、木薯干等含水量不能超过13％；棉籽饼粕、菜籽饼粕、向日葵仁饼粕、亚麻仁饼粕、花生仁饼粕、鱼粉、骨粉、肉骨粉等含水量不能超过12％。
3、生产颗粒饲料的时候，一定要保证蒸气的质量，还要调整好冷却时间与空气量，使颗粒饲料的含水量和温度达到规定的要求之内。冷却器中进入和流出的物料量必须是一致的、不均匀的冷却和干燥会使颗粒饲料带有潮湿点，从而容易引起霉菌生长。
饲料发霉了怎么处理 饲料发霉了如何处理
1、晾晒法。对于霉变不严重的，只是在表层附着着霉菌体的饲料，建议可以通风晾晒，找一个宽阔且通风条件好、晾晒条件好的地方进行晾晒，直到霉菌体脱落就可以了。对轻微霉变的原料用辐射或暴晒的办法处理，可破坏其中50%-90%的黄曲霉毒素。
2、蒸煮法。即把发霉的饲料放在锅里，加水蒸煮半个小时到一个小时，然后去掉水分过后再用。
3、脱霉剂脱酶。就是使用专业的脱霉剂进行脱酶，这种脱霉剂具有专业脱酶的效果，对于饲料中含有的霉菌毒素有抑制其生长和降解霉菌毒素的作用，已达到脱酶效果。酶降解去除霉菌毒素效果好、实用性强，推荐使用战霉。
4、稀释法。鉴于成本考虑，在饲料被污染后，由于价格昂贵，很多养殖户舍不得扔掉，但是喂养又怕产生很大的副作用，所以，大家会进行一定处理。比如：晾晒、蒸煮、专业脱酶等，在做完这些后，再与好的饲料进行一定比例的添加使用，就是所谓的稀释法。但是要记住，一定要少量添加。
通常什么情况发酵饲料会发霉
物料发霉的三要素：水分、氧气、温度。发酵饲料本身水分充足，发酵过程也会有温度物料升温现象，所以只要发酵饲料接触到氧气，就很容易发霉变质。也就是说，如果发酵的容器、袋子有漏气或者开封后的发酵饲料不能及时用完，饲料就很容易会发霉。
饲料夏天容易发霉怎么处理
水份超标：饲料发生霉变的三个主要条件是温度、湿度和氧气。其中，水份是一个主要因素
2饲料加工过程中某些环节处理不当。
(1)调质器温度和压力控制不当及蒸气添加过量；一般调制器蒸气压力应控制在0.2Mpa~0.4Mpa,温度控制在(80±2)℃。否则，过高水份高，制粒机堵机，成品硬度小，粉化率高。过低则饲料熟化度不够，制粒产量低，压模磨损严重。
(2)冷却器结构、冷却温度及颗粒饲料的粉化率造成水份过高或分布不均匀；颗粒饲料的粒径越大，则冷却时间就越长，通风量就越大，否则就不能冷却到位，成品水份也就高。冷却温度也是个很重要的控制指标，当成品温度与室温这差超过5℃时，尽管成品温度并不高，但由于温差在包装内表面形成了冷凝水，会导致饲料霉变。制粒性能差或制粒切刀不锋利，出现粉化率高，以及吸风口下方粉尘堆积等，导致通风口堵塞或出现通风死角，结果冷却空气不能通过或通气不畅，冷却不完全而水份超标。
(3)蒸气系统的配置设备不完善，“湿”蒸气制粒出来的成品水份超标。(4)生产的其他环节，风机风量不够、冷却时间不足、料位器过低都会导致冷却不到位而产品水份超标。在饲料制粒系统的提升机、料斗和管道中积存的物料，如果未及时清理，可形成霉变，成为饲料霉变的导火索。 原料仓长期不清理或受到污染，积存在原料仓(特别是待制粒仓)的物料会引起发霉导致成品霉变。
包装袋的质量差，运输过程中导致包装袋的破裂、淋雨或暴晒，以及贮存过程中受潮或贮存时间过长都会导致饲料霉变。防霉剂的选择不当也会引起饲料霉变。
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